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图腾机柜冷通道密闭系统方案说明书(针对某特定项目方案)

发布时间:2019-11-18    发布人:admin

图腾冷通道

密闭(冷池)系统

1  总则

本规范主要针对图腾机柜数据中心机房与机架相关部分的规划、设计和建设。

图腾机柜的设备机柜在“满足现在、适应未来”的总体建设策略上,其设计、建设坚持先进性、高可靠性、高安全性、可持续发展性、易管理维护性、开放性、实用性和舒适性的原则,以最终实现运营一个高能效、低能耗的绿色数据中心。

设备机柜的设计、安装符合国家技术政策及现行相关消防、安全、抗震、环保节能等标准规定。

2  执行标准

图腾机柜执行标准:符合ANSI/EIA RS-310-D、IEC297-2、DIN41491; PART1、DIN41494; PART7、 GB/T3047.2- 92标准;兼容ETSI标准.

3  环境要求

1) 工作温度:-5℃~40℃。

2) 贮存温度:-20℃~+55℃。

3) 工作相对湿度:不大于85%(+30℃时)。

4) 贮存相对湿度:≤90%~96%(40℃±2℃)。

5) 大气压力:76~106kpa。

6) 垂直倾斜度:≤5%。

7) 运输:火车、轮船、汽车和飞机等交通工具的正常运输。经包装的产品能适应于正常运输条件,不会出现有损设备外观及性能的情况。

4冷通道密闭系统总体设计方案

冷通道密闭系统采用整体模块设计,通道宽设计为1200mm,特殊地方可根据现场实际调整,通道整体尺寸设计为9590mm(长)*3400mm(宽)*2350mm(高),通道由24台600宽服务器机柜4台800宽网络机柜和2台600宽猎头柜及天窗组件、通道门组件、现场组件及相关辅件组成。方案图如下

5  设备机柜基本技术规范

5.1外观与结构

机柜的外形尺寸定义如下图:

机柜宽度(W):600/800

深度(D): 1100

高度(H):2000(42U。

1) 机柜采用外开门方式,正、背面对流超级通透六角网孔门,网孔呈蜂窝状高密度有序排列,六角网孔内切圆直径为7.8mm,孔间距1.2mm,网孔通风率高达78%,网孔区域及门板整体平整不变形,门板装配后无倾斜、凹陷、凸起或局部扭曲等不良现象。

2) 机柜前后门外置密封包框方式,门板采用一次成型的工艺结构,机柜前门设计为单扇开启,门板开孔率达到77%以上。机柜后门设计对称中间开启,门板开孔率达到75%以上。前、后门安装高级典雅锁或刷卡密码锁。门边与框架接触位置涂有发泡胶式减震条,前后门安装后,无倾斜、凹陷、凸起或局部歪、扭现象存在。

3) 门板为可拆式结构,门的开合转动灵活、可靠、装拆方便,能方便拆卸并可选择以左或右开关,门的开启角不小于130°,间隙小于2mm。

4) 机柜骨架采用一次滚压成型的九折型材焊接而成,结构稳定可靠。型材采用SPCC1.5mm优质冷轧钢板,型材上分布25mm的魔术孔,为安装梁,方孔条等其他配件的提供万能安装。

5) 机柜设计上下走线方式,机柜顶板开有8个进线孔。可充分满足强弱电、信号线分离走线,保证信号和电缆安全不受干扰。当机柜不需要走线或只用部分走线孔时,不用的走线孔可以用走线孔盖将其封闭起来,。顶板中间开有一大方孔,可安装图腾专利的风扇模块用于散热,也可进线,不用时用小盖板封闭,灵活调整。

6) 柜内设置6根连接方孔条(1000深以上机柜)用于安装设备和固定层板。方孔条能前后移动调节,层板安装高度和前后位置也可以调整,能适应服务器等设备的安装要求,

7) 安装梁:采用2.0mm优质冷轧钢板板折弯而成,机柜安装3对安装梁,在深度方向起加强作用,保证整体结构的稳固性同时又固定方孔条及部分其他竖直的附件。

8) 方孔条:方孔条丝印由下至上递增U位标号,采用2.0mm优质冷轧钢板折弯而成,为保证机柜整体的稳固性,方孔条采用五点(600宽机柜)固定连接在上下框架和安装梁的方式。方孔条无锐边,避免安装设备时割伤手和划伤设备等。方孔条和安装梁安装尺寸可根据客户需求灵活调整。孔距等机柜内部尺寸结构应满足GB/T 3047.2 的要求。

9) 方孔条的安装位置:前方孔条距离前门100mm,后方孔条距离后门245mm,方孔条的安装位置应可调整,满足不设备的安装空间需求。

10) 机柜前门到方孔条的侧面使用全密封面板,保证从机柜正面进入的冷气流能封闭在柜子内不会从机柜的面板和侧板散发出去。

11) 层板:采用1.2mm优质冷轧钢板多次折弯而成,坚固稳定。标准型层板承重≥60kg,加强型层板承重≥100kg。层板便于安装和拆卸,其安装高度和前后位置可以调节。层板的固定方式可根据需要,可选用螺丝固定兼容卡接部件固定或弹性插销等固定方式。层板安装后不得凸出前立柱正面,以便密封面板之间无缝隙安装。

12) L导轨:采用2.0优质冷轧钢板折弯而成,L导轨安装后,同一水平面的L导轨底边间距≦352mm;单个L导轨底边超出方孔条内边用于承载设备的有效长度≧50mm,避免某些宽度较窄设备无法上架。标准型L导轨承重50KG,加强型承重100KG;折弯处至少有6处压筋,避免服务器上架后,L导轨受力扩张大于90 度,影响下一层服务器的上架;L导轨设计长度约为400~700mm,可根据机柜的深度和用户的需求进行调整,侧面与方孔条用螺钉固定,螺钉紧固操作面在机柜内侧,角铁固定后,其边角完全避免影响服务器的上架安装;L导轨两端与方孔条正面刻度一侧至少间距20mm,避免盲板、理线器无法安装。

13) 假面板:用于封闭未安装设备的空间,防止冷气浪费,最大限度的供给设备散热。假面板规格有1U/2U/4U高,假面板采用轻便0.8mm厚冷轧钢板。假面板设计快开式安装,免工具固定。

14) 机柜侧门板分为两段式侧门板和并柜侧门板,两段式侧门板为快开式结构,拆装方便,也可上锁,并柜侧门板用于机柜中间封闭,防止机柜间气流横向串流,侧门的安装不影响并柜,亦不影响机柜的整体宽度。

15) 机柜后部可选配走线槽,扎线板,鱼骨式走线槽等用于理线布线,使柜内合理布线,整齐美观。

16) 接地排:机柜带1 个水平安装接地排,接地铜排截面积为不小于80mm²,出厂前采用地线(截面积大于4mm²)连接导通,充分达标末极接地。

17) 机柜柜体结构牢固,各装配件为标准式,能互换性使用,紧固件无松动,外露和操作部位的零件无锐棱毛刺。

18) 机柜可以并列安装,随机配有并机连接件。两台机柜间6点并柜,稳定可靠。机柜并柜后,柜体之间无明显的透光缝隙;并柜件合理设置,便于拆卸,不影响其他配件的安装及冷热通道的封闭。

19) 表面质量:机架表面进行脱脂、纳米陶瓷、纯水清洗、静电喷塑等处理,不脱漆、耐酸碱、耐溶剂、耐腐蚀、耐指纹不受手汗影响、100%附着、抗冲击。表面处理采用高硬度粉沫静电喷涂和高温烤漆处理工艺,表层外观光洁、色泽均匀、无露底、无流积、无起泡、无裂纹、无桔皮、金属件无毛刺和锈蚀、防静电;焊缝整齐均匀,无裂缝、咬边、豁口,烧穿等缺陷,焊缝外表物无夹渣、气孔、焊瘤,凹坑等缺陷,焊后进行打磨,表面粗糙度应符合行业相关标准。外部件表面喷涂必须达到国家无毒无害的喷涂标准,满足环保要求。

20) 全套颜色可选用RAL9004或其他颜色。机柜表面涂层颜色符合GB/T 3181-2008中的要求, 专业高硬度粉沫,确保达到防静电及BS6497国际标准,符合欧洲ROSH标准;

21) 机柜内连接立柱用于固定层板和服务器的螺丝孔间隔合理均匀。

22) 机柜普通型静载达1600kg。

5.2设备机柜内部功能配置

1) 机柜内部可选配220V 交流电源分配单元(PDU),用于柜内服务器的电源分配。电源分配单元竖直安装,不影响设备安装

5.3保护接地与工作接地装置

机柜后面靠立柱附近或机架底部可选配用于通信设备保护接地的铜条,铜条须紫铜制作,表面经过镀镍处理以增强导电性能,接地铜条与各设备接地和保护地线汇流排连接。接地铜条的横截面积应为70mm2,接地铜条预开若干孔径为6mm的圆孔用于借接铜耳,机柜所有部件上均预制有接地装置,可通过接地线将所有部件连接成一个整体,机柜零件相互导通形成等电位;

6 机柜抗震强度

根据《电信设备抗地震性能检测规范》(YD 5083-2005) 的要求,综合机柜在满载和7、8、9级地震烈度作用下,都不得出现设备组件的脱离、脱落、和分离等情况并应达到以下要求:

1) 在7烈度抗地震考核后,被测设备结构不得有变形和破坏;

2) 在8烈度抗地震考核后,被测设备应保证其结构完整性,主体结构允许出现轻微变形,连接部分运输出现轻微损伤,但任何焊接部分不得发生破坏;

3) 在9烈度抗地震考核后,被测设备主体结构允许出现部分变形和破坏,但设备不得倾倒。

7  冷通道密闭系统基本技术要求

7.1外观与结构

1) 冷通道上部顶盖应用平顶结构,顶盖比机柜顶部高200mm,也可根据客户要求增减高度,或做成平机柜顶部结构。

2) 冷通道顶部天窗设计有三种类型:固定型天窗、活动型天窗,功能型天窗。根据使用天窗类型,活动天窗开启后确保冷通道的净高大于2米或以上,不影响日常维护工作和维护人员安全。

3) 冷通道密闭系统应为单元模块式设计,安装机柜正面的顶部,每个单元均能独立安装,并能与相邻的单元连接。框架需与机柜水平支架以特殊连接孔连接,以增加整体稳固效果;除了起到加固通道本身,还起到方便扩展的功能。

4) 列头与列尾间设置活动门,成一个密封的空间,让冷空气流有效地在进入设备。

5) 冷通道两侧活动门门框架采用冷轧钢板边框,透光观察窗口采用内部为5mm钢化玻璃。整体平整美观,颜色与机柜保持一致。

6) 冷通道的活动门设计为常闭状态,安装自动闭门装置。门均制有缓冲密闭装置,提供较好防护。可根据客户需求双向安装推拉把手,门与机架的密合度要求严密。

7) 冷通道密闭系统预置端口与机房消防整体联动,应根据不同形式的机房消防信号进行自动打开活动天窗,消除通道内险情。

8) 冷通道密闭系统所有单元组件采用独具良好耐磨性、耐蚀性,精细加工,整体冲压成型,高可靠接触,单元开启寿命试验均在5000次以上,应安全耐用要求无松动现象,确保气流输出的密封性。

9) 单条冷通道必须具备独立的环境检测,应达到实时检测通道内的温度、湿度值,同时满足通过回差值设置,要求防止当前温湿度值达到临近控制值时产生控制振荡,应将产生的振荡值控制在允许的范围内,应能发出报警信号。

10) 不规则通道处理,当冷通道两侧机柜非一一对应时,在相关机柜对面(1200mm处或根据现场具体位置调整)安装隔墙,隔墙材质应为全钢板或钢板与玻璃组合,隔墙龙骨应与冷通道其他相邻的龙骨整体固定。整体牢固、美观。

11) 冷通道柱子处处理,当冷通道两侧的机柜中间有柱子时,若柱子凹进机柜内,在垂直面柱子两侧(齐机柜正面)加装、隔墙;若柱子凸出机柜正面,在垂直面柱子与机柜之间加装隔墙。隔墙材质应为全钢板或钢板与玻璃组合,隔墙龙骨应与冷通道其他相邻的龙骨整体固定。整体要求牢固、美观。

12) 冷通道密闭系统各个金属部件均可接地,以实现整体接地,

13) 冷通道首、末两端可安装通道内摄像机。

14) 冷通道密闭系统设合理计环境检测位置,5~10位通道不少于1个采集点,11~15位通道不少于2个采集点,16~20位通道不少于提供3个采集点。

15) 冷通道的顶盖、门整体密封性能达到IP30,符合消防规范。

16) 材料:所选材料必须全部为防火阻燃材料。

7.2冷通道密闭系统功能要求

冷通道密闭系统必须是在防止出现设备运行故障或设备工作环境及人为因素导致异常事件所设定出的主动式监测系统方案。当通道内部环境超过预设阀值时,密闭系统的活动天窗应实现自动翻开,要求同时打开声光报警器并通过中央控制单元通知现场工作人员处理;当通道内部出现火警等紧急情况时,应能受控消防中心信号控制并自动翻开,保证足够大的面积用于消防气体迅速喷入,要求同时打开声光报警器并通过中央控制单元通知现场工作人员处理。

密闭系统满足遏制气流功能要求,将冷、热气流完全隔离。首、末两端通道门应常闭设计,天窗、骨架等密闭组件无明显的缝隙,骨架须具备理线、藏线功能,密闭系统所有敷设的线缆不能外露。

1) 环境管理主机应用于控制通道内所有监控设备的监控、联动和供电,要求实现多种报警逻辑和处理机制自由切换功能。同时要求具备收集通道内的烟感、温湿度感、环境信息采集等多种数据,应同时联动天窗、声光报警器等功能。

2) 供电单元可独立工作的智能设备,通过磁吸供电实现天窗固定。能同时与控制主机或消防信号联动,实现自动翻开顶盖功能。能快速反应微环境监控。

3) 开启式天窗具备独立监控管理功能,可通过中央控制单元采集信号反馈到监控中心,实时监控天窗的状态。同时,也可以通过手动强制停止装置打开天窗。

4) 所有天窗设计为免工具快速安装或拆卸,满足日常维护和更换。

5) 冷通道密闭系统可按客户需求设计冷光源照明,冷光源与机柜对应设计,对应机柜照度不小于500Lx,照明电缆埋入框架内,保持美观和可维护性,照明开关位于通道两侧门外,采用双联双控开关,两侧均可实现对照明的控制。8  冷通道密闭组件主要技术性能参数

8.1通道活动门

通道两端活动门可选用平移门或推拉设计,活动门门框架采用不小于1.5mm冷轧钢板边框,内部为厚度不小于5mm覆膜钢化玻璃,玻璃面积不小于门的75%。整体平整美观,颜色与机柜保持一致。

冷通道平移门

冷通道推拉门

8.2顶盖

1) 顶盖应采用钢制框+钢化玻璃翻转窗的形式,钢制框材料厚度要为1.5mm优质冷轧钢板,内附钢化玻璃的厚度为5mm,

2) 顶盖根据机柜的宽度进行模块式单元设计,每个单元能独立安装,并能与相邻的单元连接,通过顶罩侧板安装机柜正面的顶部,互换性高、安装简易。天窗与其它组件配合必须无空隙泄漏,不透光,全密闭处理,有效遏制冷通道内的气体组织。

3) 活动天窗通过窗磁控制打开,能根据机房消防提供的联动信号自动打开,活动天窗占冷通道总面积80%以上,完全满足通道内的消防要求及采光要求。

4) 据冷通道顶盖组件使用需求,具有三种类型选择:

 活动天窗型,应采用电磁力锁控组件固定,具备天窗状态实时监控功能,由中央控制单元集中供电和控制。活动天窗能根据机房消防提供的联动信号自动打开,感应开启时间不超过3S,打开角度≥88°。

 固定天窗型,采用卡接式固定,整体天窗免工具应快速装、拆,方便日常清洁和维护。

 控制面板天窗,安装环境控制组件,应为冷通道组件的控制核心,通常设置在冷通道顶部的首位、末端或正中间的其中一个天窗。

5) 天窗应独具良好耐磨性、耐蚀性,精细加工,整体冲压成型,高可靠接触,单元开启寿命试验满足在5000次以上,安全耐用无松动现象,保证气流输出密封性。

6) 冷通道消防顶盖框架采用1.5mm冷扎钢板,框架需作密封处理,内部为5mm 内附防爆膜钢化玻璃,为保证通道内透光性,玻璃面积占天窗的88%,顶盖框架采用专业磁力吸锁,锁吸板采用蓝锌/镍电镀处理,防残磁设计,锁芯双绝缘处理。

7) 工作方式:在正常状态下,顶盖和天窗由通电的磁铁吸合,天窗面处于与走道平行达到密封效果,当一旦发生火警,在消防系统启动之前,天窗的电磁铁断电并脱扣,天窗由于重力的作用迅速打开,保证消防系统启动后灭火气体由翻板顶盖处进入封闭的冷通道空间内。

8.3节能照明装置

通道内可根据要求提安装能低功耗的照明装置,照明装置可安装在顶盖框架上,间隔顶盖平均分布。灯具为冷光源,使用DC 12V供电。冷光源500个流明或以上,满足通道内设备上架及日常维护工作。

9电气防护性能

1) 绝缘电阻

机柜内各带电回路(该回路不直接接地)对地(或柜体)绝缘电阻应≥10MΩ(500V 兆欧表测量1min 后读数)。

2) 绝缘强度

机柜内各带电回路对地(或柜体)以及两个非电气连接的带电回路之间,应能承受2500V、50Hz正弦试验电压1min,不出现击穿或飞弧现象,漏电流≤10mA。

3) 防护等级

在正常使用条件下,机柜内电气部分防护等级应不低于IP2X。

10标志、包装、运输、贮存

1) 标志

产品均有永久性标识,标明产品型号、名称、注册商标、生产单位、出厂年月、机号。

机柜颜色以及表面印刷文字、图案可按客户要求定制。

2) 包装

产品包装出厂,包装要求及包装箱面标志符合GB/T 3873 中的规定。

包装箱内除产品外,还装入以下物品和有关文件,文件用塑料袋或纸袋封装:

a) 备附件及专用工具;

b) 产品使用说明书;

c) 产品合格证;

d) 装箱清单。

3) 运输

产品包装后,可用汽车、火车、轮船、飞机等运输,在运输中应避免碰撞、跌落、雨雪的直接淋袭和日光曝晒。正常运输中不会出现有损设备外观及性能的情况。

4) 贮存

产品应贮存于通风良好,温度范围在-25℃~+55℃,相对湿度≤85%,周围环境不含有腐蚀性气体,无有害化学药品和气体的库房内。

11 质量保证体系标准和服务

9.1我司按国际ISO9001系列标准要求进行系统质量管理。同时,我司亦具备国际ISO14000系列体系认证。

9.2 我司可安排技术人员到机房现场提供安装督导服务。

7.7冷通道安装手册

K系列密闭冷通道

V20150801

中华人民共和国

深圳市图腾电气技术有限公司

Shenzhen TOTEN Electric Technologies Co.,Ltd

一 顶罩部件安装说明

1.1 顶罩部件爆炸及装配示意图

1.2顶罩安装步骤

1.2.1 把两列K系列机柜前门对前门放置,用并柜件联接固定,保证两机柜顶盖M12安装孔(靠通道)之间距离为1275mm。并柜件用配备的M6十字小头螺钉从两端骨架立柱上对位方形孔往里打螺钉锁紧固定(前后共6处),并柜后机柜无明细缝隙。并柜时注意未并机柜间留有约50mm间隙,以便放入并柜件,避免拆开前后门放入并柜件再并柜。

并柜件                        

机柜并柜示意图

1275mm

1.2.2 把靠近通道一侧机柜顶部连接顶盖及骨架的M12X25内六角圆柱头螺钉拆下备用。

1.2.3 拆开顶罩包部件,按顶罩装配示意图装配好,然后把顶罩部件放置于冷通道两侧机柜顶部,用拆下的M12X25内六角圆柱头螺钉将顶罩侧板固定在机柜顶部。

1.2.4 按以上步骤安装其他顶罩,注意顶罩搭边朝向一致,顶罩部件安装完成

备注:800宽顶罩和钣金顶罩安装方式同上述600宽顶罩安装步骤。注意保持顶罩搭边方向和天窗翻转方向一致。

二、手动平移门安装说明

2.1手动平移门爆炸及安装示意图

2.2 手动平移门安装步骤

2.2.1手动平移门部件共分三个包装:左右门部件包、导轨盖板部件包(含零配件包)、眉板部件包。拆开各包装纸箱,取出眉板部件,拆下眉板盖板,然后用ST5.5*10的内六角花型自攻钉将眉板固定在顶罩侧板上(此步骤可在顶罩装配时将眉板安装好后再一起固定于机柜顶部)。   

       

2.2.2 拆下顶盖两端外侧M12*25内六角圆柱头螺钉,然后用ST5.5*10自攻钉和拆下的M12*25内六角圆柱头螺钉将2个导轨挂板安装固定好。

导轨挂板

2.2.3 再将4个导轨安装板用ST5.5*10自攻钉安装在如下图所在位置。

导轨安装板

2.2.4 然后将2根平移门导轨用M6*12的十字盘头螺钉和M6的法兰螺母安装在导轨安装板和眉板上(注意每根导轨眉板上固定2个螺钉边角导轨安装板固定一个螺钉,中间的导轨安装板不于导轨固定,安装时对正孔位后安装)。

2.2.5 将导轨中间挡块用ST5.5*10的自攻钉安装在两导轨中间的眉板。

导轨中间挡块

2.2.6 将2个平移门底部止摆器用ST5.5*10的自攻钉安装在机柜侧门板门框上,注意止摆器更高侧向外。

止摆器部件

2.2.7 将左右平移门部件从两侧卡入导轨和止摆器中,调试平移门的高度和水平。

2.2.8 然后将平移门滑轮两端挡块用M6十字小头螺钉和法兰螺母安装在导轨内(左右各1个)。

滑轮两端挡块

2.2.9 将导轨左右罩板和中间罩板用ST5.5*10的自攻钉连接成一体。

2.2.10 在将导轨罩板部件用ST5.5*10的自攻钉安装在导轨安装板上。(中间罩板可从眉板内部打螺钉固定)

2.2.11 最后从通道内部将眉板盖板用M3.5X8的自攻钉安装好。

2.2.12,最后调试平移门,安装完成。

三、手动外开门安装说明

3.1手动外开门爆炸及安装示意图

3.2 手动外开门安装步骤

3.2.1手动外开门部件共分三个包装:左右门部件包、立柱部件包、眉板部件包。拆开各包装纸箱,取出眉板部件和左右立柱部件,拆下眉板盖板,然后用ST5.5*10的内六角花型自攻钉将眉板和左右立柱组装成门框。

3.2.2 再从机柜内侧(侧门框)用ST5.5*10的自攻钉将立柱眉板固定框固定在机柜上,眉板和顶罩间可贴3M背胶密封条以防止其间缝隙过大。

3.2.3 将左右门对正立柱上的铰链挂在立柱上,保证铰链对正圆心,门转动灵活。

3.2.4装好门板后将门板上闭门器拉杆固定在眉板里滑槽滑块上,调试闭门器自动闭门速度,外开门安装完成。

安装闭门器拉杆

冷通道整体效果图(配手动外开门)

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图腾机柜冷通道密闭系统方案说明书(针对某特定项目方案)

发布时间:2019-11-18    发布人:admin

图腾冷通道

密闭(冷池)系统

1  总则

本规范主要针对图腾机柜数据中心机房与机架相关部分的规划、设计和建设。

图腾机柜的设备机柜在“满足现在、适应未来”的总体建设策略上,其设计、建设坚持先进性、高可靠性、高安全性、可持续发展性、易管理维护性、开放性、实用性和舒适性的原则,以最终实现运营一个高能效、低能耗的绿色数据中心。

设备机柜的设计、安装符合国家技术政策及现行相关消防、安全、抗震、环保节能等标准规定。

2  执行标准

图腾机柜执行标准:符合ANSI/EIA RS-310-D、IEC297-2、DIN41491; PART1、DIN41494; PART7、 GB/T3047.2- 92标准;兼容ETSI标准.

3  环境要求

1) 工作温度:-5℃~40℃。

2) 贮存温度:-20℃~+55℃。

3) 工作相对湿度:不大于85%(+30℃时)。

4) 贮存相对湿度:≤90%~96%(40℃±2℃)。

5) 大气压力:76~106kpa。

6) 垂直倾斜度:≤5%。

7) 运输:火车、轮船、汽车和飞机等交通工具的正常运输。经包装的产品能适应于正常运输条件,不会出现有损设备外观及性能的情况。

4冷通道密闭系统总体设计方案

冷通道密闭系统采用整体模块设计,通道宽设计为1200mm,特殊地方可根据现场实际调整,通道整体尺寸设计为9590mm(长)*3400mm(宽)*2350mm(高),通道由24台600宽服务器机柜4台800宽网络机柜和2台600宽猎头柜及天窗组件、通道门组件、现场组件及相关辅件组成。方案图如下

5  设备机柜基本技术规范

5.1外观与结构

机柜的外形尺寸定义如下图:

机柜宽度(W):600/800

深度(D): 1100

高度(H):2000(42U。

1) 机柜采用外开门方式,正、背面对流超级通透六角网孔门,网孔呈蜂窝状高密度有序排列,六角网孔内切圆直径为7.8mm,孔间距1.2mm,网孔通风率高达78%,网孔区域及门板整体平整不变形,门板装配后无倾斜、凹陷、凸起或局部扭曲等不良现象。

2) 机柜前后门外置密封包框方式,门板采用一次成型的工艺结构,机柜前门设计为单扇开启,门板开孔率达到77%以上。机柜后门设计对称中间开启,门板开孔率达到75%以上。前、后门安装高级典雅锁或刷卡密码锁。门边与框架接触位置涂有发泡胶式减震条,前后门安装后,无倾斜、凹陷、凸起或局部歪、扭现象存在。

3) 门板为可拆式结构,门的开合转动灵活、可靠、装拆方便,能方便拆卸并可选择以左或右开关,门的开启角不小于130°,间隙小于2mm。

4) 机柜骨架采用一次滚压成型的九折型材焊接而成,结构稳定可靠。型材采用SPCC1.5mm优质冷轧钢板,型材上分布25mm的魔术孔,为安装梁,方孔条等其他配件的提供万能安装。

5) 机柜设计上下走线方式,机柜顶板开有8个进线孔。可充分满足强弱电、信号线分离走线,保证信号和电缆安全不受干扰。当机柜不需要走线或只用部分走线孔时,不用的走线孔可以用走线孔盖将其封闭起来,。顶板中间开有一大方孔,可安装图腾专利的风扇模块用于散热,也可进线,不用时用小盖板封闭,灵活调整。

6) 柜内设置6根连接方孔条(1000深以上机柜)用于安装设备和固定层板。方孔条能前后移动调节,层板安装高度和前后位置也可以调整,能适应服务器等设备的安装要求,

7) 安装梁:采用2.0mm优质冷轧钢板板折弯而成,机柜安装3对安装梁,在深度方向起加强作用,保证整体结构的稳固性同时又固定方孔条及部分其他竖直的附件。

8) 方孔条:方孔条丝印由下至上递增U位标号,采用2.0mm优质冷轧钢板折弯而成,为保证机柜整体的稳固性,方孔条采用五点(600宽机柜)固定连接在上下框架和安装梁的方式。方孔条无锐边,避免安装设备时割伤手和划伤设备等。方孔条和安装梁安装尺寸可根据客户需求灵活调整。孔距等机柜内部尺寸结构应满足GB/T 3047.2 的要求。

9) 方孔条的安装位置:前方孔条距离前门100mm,后方孔条距离后门245mm,方孔条的安装位置应可调整,满足不设备的安装空间需求。

10) 机柜前门到方孔条的侧面使用全密封面板,保证从机柜正面进入的冷气流能封闭在柜子内不会从机柜的面板和侧板散发出去。

11) 层板:采用1.2mm优质冷轧钢板多次折弯而成,坚固稳定。标准型层板承重≥60kg,加强型层板承重≥100kg。层板便于安装和拆卸,其安装高度和前后位置可以调节。层板的固定方式可根据需要,可选用螺丝固定兼容卡接部件固定或弹性插销等固定方式。层板安装后不得凸出前立柱正面,以便密封面板之间无缝隙安装。

12) L导轨:采用2.0优质冷轧钢板折弯而成,L导轨安装后,同一水平面的L导轨底边间距≦352mm;单个L导轨底边超出方孔条内边用于承载设备的有效长度≧50mm,避免某些宽度较窄设备无法上架。标准型L导轨承重50KG,加强型承重100KG;折弯处至少有6处压筋,避免服务器上架后,L导轨受力扩张大于90 度,影响下一层服务器的上架;L导轨设计长度约为400~700mm,可根据机柜的深度和用户的需求进行调整,侧面与方孔条用螺钉固定,螺钉紧固操作面在机柜内侧,角铁固定后,其边角完全避免影响服务器的上架安装;L导轨两端与方孔条正面刻度一侧至少间距20mm,避免盲板、理线器无法安装。

13) 假面板:用于封闭未安装设备的空间,防止冷气浪费,最大限度的供给设备散热。假面板规格有1U/2U/4U高,假面板采用轻便0.8mm厚冷轧钢板。假面板设计快开式安装,免工具固定。

14) 机柜侧门板分为两段式侧门板和并柜侧门板,两段式侧门板为快开式结构,拆装方便,也可上锁,并柜侧门板用于机柜中间封闭,防止机柜间气流横向串流,侧门的安装不影响并柜,亦不影响机柜的整体宽度。

15) 机柜后部可选配走线槽,扎线板,鱼骨式走线槽等用于理线布线,使柜内合理布线,整齐美观。

16) 接地排:机柜带1 个水平安装接地排,接地铜排截面积为不小于80mm²,出厂前采用地线(截面积大于4mm²)连接导通,充分达标末极接地。

17) 机柜柜体结构牢固,各装配件为标准式,能互换性使用,紧固件无松动,外露和操作部位的零件无锐棱毛刺。

18) 机柜可以并列安装,随机配有并机连接件。两台机柜间6点并柜,稳定可靠。机柜并柜后,柜体之间无明显的透光缝隙;并柜件合理设置,便于拆卸,不影响其他配件的安装及冷热通道的封闭。

19) 表面质量:机架表面进行脱脂、纳米陶瓷、纯水清洗、静电喷塑等处理,不脱漆、耐酸碱、耐溶剂、耐腐蚀、耐指纹不受手汗影响、100%附着、抗冲击。表面处理采用高硬度粉沫静电喷涂和高温烤漆处理工艺,表层外观光洁、色泽均匀、无露底、无流积、无起泡、无裂纹、无桔皮、金属件无毛刺和锈蚀、防静电;焊缝整齐均匀,无裂缝、咬边、豁口,烧穿等缺陷,焊缝外表物无夹渣、气孔、焊瘤,凹坑等缺陷,焊后进行打磨,表面粗糙度应符合行业相关标准。外部件表面喷涂必须达到国家无毒无害的喷涂标准,满足环保要求。

20) 全套颜色可选用RAL9004或其他颜色。机柜表面涂层颜色符合GB/T 3181-2008中的要求, 专业高硬度粉沫,确保达到防静电及BS6497国际标准,符合欧洲ROSH标准;

21) 机柜内连接立柱用于固定层板和服务器的螺丝孔间隔合理均匀。

22) 机柜普通型静载达1600kg。

5.2设备机柜内部功能配置

1) 机柜内部可选配220V 交流电源分配单元(PDU),用于柜内服务器的电源分配。电源分配单元竖直安装,不影响设备安装

5.3保护接地与工作接地装置

机柜后面靠立柱附近或机架底部可选配用于通信设备保护接地的铜条,铜条须紫铜制作,表面经过镀镍处理以增强导电性能,接地铜条与各设备接地和保护地线汇流排连接。接地铜条的横截面积应为70mm2,接地铜条预开若干孔径为6mm的圆孔用于借接铜耳,机柜所有部件上均预制有接地装置,可通过接地线将所有部件连接成一个整体,机柜零件相互导通形成等电位;

6 机柜抗震强度

根据《电信设备抗地震性能检测规范》(YD 5083-2005) 的要求,综合机柜在满载和7、8、9级地震烈度作用下,都不得出现设备组件的脱离、脱落、和分离等情况并应达到以下要求:

1) 在7烈度抗地震考核后,被测设备结构不得有变形和破坏;

2) 在8烈度抗地震考核后,被测设备应保证其结构完整性,主体结构允许出现轻微变形,连接部分运输出现轻微损伤,但任何焊接部分不得发生破坏;

3) 在9烈度抗地震考核后,被测设备主体结构允许出现部分变形和破坏,但设备不得倾倒。

7  冷通道密闭系统基本技术要求

7.1外观与结构

1) 冷通道上部顶盖应用平顶结构,顶盖比机柜顶部高200mm,也可根据客户要求增减高度,或做成平机柜顶部结构。

2) 冷通道顶部天窗设计有三种类型:固定型天窗、活动型天窗,功能型天窗。根据使用天窗类型,活动天窗开启后确保冷通道的净高大于2米或以上,不影响日常维护工作和维护人员安全。

3) 冷通道密闭系统应为单元模块式设计,安装机柜正面的顶部,每个单元均能独立安装,并能与相邻的单元连接。框架需与机柜水平支架以特殊连接孔连接,以增加整体稳固效果;除了起到加固通道本身,还起到方便扩展的功能。

4) 列头与列尾间设置活动门,成一个密封的空间,让冷空气流有效地在进入设备。

5) 冷通道两侧活动门门框架采用冷轧钢板边框,透光观察窗口采用内部为5mm钢化玻璃。整体平整美观,颜色与机柜保持一致。

6) 冷通道的活动门设计为常闭状态,安装自动闭门装置。门均制有缓冲密闭装置,提供较好防护。可根据客户需求双向安装推拉把手,门与机架的密合度要求严密。

7) 冷通道密闭系统预置端口与机房消防整体联动,应根据不同形式的机房消防信号进行自动打开活动天窗,消除通道内险情。

8) 冷通道密闭系统所有单元组件采用独具良好耐磨性、耐蚀性,精细加工,整体冲压成型,高可靠接触,单元开启寿命试验均在5000次以上,应安全耐用要求无松动现象,确保气流输出的密封性。

9) 单条冷通道必须具备独立的环境检测,应达到实时检测通道内的温度、湿度值,同时满足通过回差值设置,要求防止当前温湿度值达到临近控制值时产生控制振荡,应将产生的振荡值控制在允许的范围内,应能发出报警信号。

10) 不规则通道处理,当冷通道两侧机柜非一一对应时,在相关机柜对面(1200mm处或根据现场具体位置调整)安装隔墙,隔墙材质应为全钢板或钢板与玻璃组合,隔墙龙骨应与冷通道其他相邻的龙骨整体固定。整体牢固、美观。

11) 冷通道柱子处处理,当冷通道两侧的机柜中间有柱子时,若柱子凹进机柜内,在垂直面柱子两侧(齐机柜正面)加装、隔墙;若柱子凸出机柜正面,在垂直面柱子与机柜之间加装隔墙。隔墙材质应为全钢板或钢板与玻璃组合,隔墙龙骨应与冷通道其他相邻的龙骨整体固定。整体要求牢固、美观。

12) 冷通道密闭系统各个金属部件均可接地,以实现整体接地,

13) 冷通道首、末两端可安装通道内摄像机。

14) 冷通道密闭系统设合理计环境检测位置,5~10位通道不少于1个采集点,11~15位通道不少于2个采集点,16~20位通道不少于提供3个采集点。

15) 冷通道的顶盖、门整体密封性能达到IP30,符合消防规范。

16) 材料:所选材料必须全部为防火阻燃材料。

7.2冷通道密闭系统功能要求

冷通道密闭系统必须是在防止出现设备运行故障或设备工作环境及人为因素导致异常事件所设定出的主动式监测系统方案。当通道内部环境超过预设阀值时,密闭系统的活动天窗应实现自动翻开,要求同时打开声光报警器并通过中央控制单元通知现场工作人员处理;当通道内部出现火警等紧急情况时,应能受控消防中心信号控制并自动翻开,保证足够大的面积用于消防气体迅速喷入,要求同时打开声光报警器并通过中央控制单元通知现场工作人员处理。

密闭系统满足遏制气流功能要求,将冷、热气流完全隔离。首、末两端通道门应常闭设计,天窗、骨架等密闭组件无明显的缝隙,骨架须具备理线、藏线功能,密闭系统所有敷设的线缆不能外露。

1) 环境管理主机应用于控制通道内所有监控设备的监控、联动和供电,要求实现多种报警逻辑和处理机制自由切换功能。同时要求具备收集通道内的烟感、温湿度感、环境信息采集等多种数据,应同时联动天窗、声光报警器等功能。

2) 供电单元可独立工作的智能设备,通过磁吸供电实现天窗固定。能同时与控制主机或消防信号联动,实现自动翻开顶盖功能。能快速反应微环境监控。

3) 开启式天窗具备独立监控管理功能,可通过中央控制单元采集信号反馈到监控中心,实时监控天窗的状态。同时,也可以通过手动强制停止装置打开天窗。

4) 所有天窗设计为免工具快速安装或拆卸,满足日常维护和更换。

5) 冷通道密闭系统可按客户需求设计冷光源照明,冷光源与机柜对应设计,对应机柜照度不小于500Lx,照明电缆埋入框架内,保持美观和可维护性,照明开关位于通道两侧门外,采用双联双控开关,两侧均可实现对照明的控制。8  冷通道密闭组件主要技术性能参数

8.1通道活动门

通道两端活动门可选用平移门或推拉设计,活动门门框架采用不小于1.5mm冷轧钢板边框,内部为厚度不小于5mm覆膜钢化玻璃,玻璃面积不小于门的75%。整体平整美观,颜色与机柜保持一致。

冷通道平移门

冷通道推拉门

8.2顶盖

1) 顶盖应采用钢制框+钢化玻璃翻转窗的形式,钢制框材料厚度要为1.5mm优质冷轧钢板,内附钢化玻璃的厚度为5mm,

2) 顶盖根据机柜的宽度进行模块式单元设计,每个单元能独立安装,并能与相邻的单元连接,通过顶罩侧板安装机柜正面的顶部,互换性高、安装简易。天窗与其它组件配合必须无空隙泄漏,不透光,全密闭处理,有效遏制冷通道内的气体组织。

3) 活动天窗通过窗磁控制打开,能根据机房消防提供的联动信号自动打开,活动天窗占冷通道总面积80%以上,完全满足通道内的消防要求及采光要求。

4) 据冷通道顶盖组件使用需求,具有三种类型选择:

 活动天窗型,应采用电磁力锁控组件固定,具备天窗状态实时监控功能,由中央控制单元集中供电和控制。活动天窗能根据机房消防提供的联动信号自动打开,感应开启时间不超过3S,打开角度≥88°。

 固定天窗型,采用卡接式固定,整体天窗免工具应快速装、拆,方便日常清洁和维护。

 控制面板天窗,安装环境控制组件,应为冷通道组件的控制核心,通常设置在冷通道顶部的首位、末端或正中间的其中一个天窗。

5) 天窗应独具良好耐磨性、耐蚀性,精细加工,整体冲压成型,高可靠接触,单元开启寿命试验满足在5000次以上,安全耐用无松动现象,保证气流输出密封性。

6) 冷通道消防顶盖框架采用1.5mm冷扎钢板,框架需作密封处理,内部为5mm 内附防爆膜钢化玻璃,为保证通道内透光性,玻璃面积占天窗的88%,顶盖框架采用专业磁力吸锁,锁吸板采用蓝锌/镍电镀处理,防残磁设计,锁芯双绝缘处理。

7) 工作方式:在正常状态下,顶盖和天窗由通电的磁铁吸合,天窗面处于与走道平行达到密封效果,当一旦发生火警,在消防系统启动之前,天窗的电磁铁断电并脱扣,天窗由于重力的作用迅速打开,保证消防系统启动后灭火气体由翻板顶盖处进入封闭的冷通道空间内。

8.3节能照明装置

通道内可根据要求提安装能低功耗的照明装置,照明装置可安装在顶盖框架上,间隔顶盖平均分布。灯具为冷光源,使用DC 12V供电。冷光源500个流明或以上,满足通道内设备上架及日常维护工作。

9电气防护性能

1) 绝缘电阻

机柜内各带电回路(该回路不直接接地)对地(或柜体)绝缘电阻应≥10MΩ(500V 兆欧表测量1min 后读数)。

2) 绝缘强度

机柜内各带电回路对地(或柜体)以及两个非电气连接的带电回路之间,应能承受2500V、50Hz正弦试验电压1min,不出现击穿或飞弧现象,漏电流≤10mA。

3) 防护等级

在正常使用条件下,机柜内电气部分防护等级应不低于IP2X。

10标志、包装、运输、贮存

1) 标志

产品均有永久性标识,标明产品型号、名称、注册商标、生产单位、出厂年月、机号。

机柜颜色以及表面印刷文字、图案可按客户要求定制。

2) 包装

产品包装出厂,包装要求及包装箱面标志符合GB/T 3873 中的规定。

包装箱内除产品外,还装入以下物品和有关文件,文件用塑料袋或纸袋封装:

a) 备附件及专用工具;

b) 产品使用说明书;

c) 产品合格证;

d) 装箱清单。

3) 运输

产品包装后,可用汽车、火车、轮船、飞机等运输,在运输中应避免碰撞、跌落、雨雪的直接淋袭和日光曝晒。正常运输中不会出现有损设备外观及性能的情况。

4) 贮存

产品应贮存于通风良好,温度范围在-25℃~+55℃,相对湿度≤85%,周围环境不含有腐蚀性气体,无有害化学药品和气体的库房内。

11 质量保证体系标准和服务

9.1我司按国际ISO9001系列标准要求进行系统质量管理。同时,我司亦具备国际ISO14000系列体系认证。

9.2 我司可安排技术人员到机房现场提供安装督导服务。

7.7冷通道安装手册

K系列密闭冷通道

V20150801

中华人民共和国

深圳市图腾电气技术有限公司

Shenzhen TOTEN Electric Technologies Co.,Ltd

一 顶罩部件安装说明

1.1 顶罩部件爆炸及装配示意图

1.2顶罩安装步骤

1.2.1 把两列K系列机柜前门对前门放置,用并柜件联接固定,保证两机柜顶盖M12安装孔(靠通道)之间距离为1275mm。并柜件用配备的M6十字小头螺钉从两端骨架立柱上对位方形孔往里打螺钉锁紧固定(前后共6处),并柜后机柜无明细缝隙。并柜时注意未并机柜间留有约50mm间隙,以便放入并柜件,避免拆开前后门放入并柜件再并柜。

并柜件                        

机柜并柜示意图

1275mm

1.2.2 把靠近通道一侧机柜顶部连接顶盖及骨架的M12X25内六角圆柱头螺钉拆下备用。

1.2.3 拆开顶罩包部件,按顶罩装配示意图装配好,然后把顶罩部件放置于冷通道两侧机柜顶部,用拆下的M12X25内六角圆柱头螺钉将顶罩侧板固定在机柜顶部。

1.2.4 按以上步骤安装其他顶罩,注意顶罩搭边朝向一致,顶罩部件安装完成

备注:800宽顶罩和钣金顶罩安装方式同上述600宽顶罩安装步骤。注意保持顶罩搭边方向和天窗翻转方向一致。

二、手动平移门安装说明

2.1手动平移门爆炸及安装示意图

2.2 手动平移门安装步骤

2.2.1手动平移门部件共分三个包装:左右门部件包、导轨盖板部件包(含零配件包)、眉板部件包。拆开各包装纸箱,取出眉板部件,拆下眉板盖板,然后用ST5.5*10的内六角花型自攻钉将眉板固定在顶罩侧板上(此步骤可在顶罩装配时将眉板安装好后再一起固定于机柜顶部)。   

       

2.2.2 拆下顶盖两端外侧M12*25内六角圆柱头螺钉,然后用ST5.5*10自攻钉和拆下的M12*25内六角圆柱头螺钉将2个导轨挂板安装固定好。

导轨挂板

2.2.3 再将4个导轨安装板用ST5.5*10自攻钉安装在如下图所在位置。

导轨安装板

2.2.4 然后将2根平移门导轨用M6*12的十字盘头螺钉和M6的法兰螺母安装在导轨安装板和眉板上(注意每根导轨眉板上固定2个螺钉边角导轨安装板固定一个螺钉,中间的导轨安装板不于导轨固定,安装时对正孔位后安装)。

2.2.5 将导轨中间挡块用ST5.5*10的自攻钉安装在两导轨中间的眉板。

导轨中间挡块

2.2.6 将2个平移门底部止摆器用ST5.5*10的自攻钉安装在机柜侧门板门框上,注意止摆器更高侧向外。

止摆器部件

2.2.7 将左右平移门部件从两侧卡入导轨和止摆器中,调试平移门的高度和水平。

2.2.8 然后将平移门滑轮两端挡块用M6十字小头螺钉和法兰螺母安装在导轨内(左右各1个)。

滑轮两端挡块

2.2.9 将导轨左右罩板和中间罩板用ST5.5*10的自攻钉连接成一体。

2.2.10 在将导轨罩板部件用ST5.5*10的自攻钉安装在导轨安装板上。(中间罩板可从眉板内部打螺钉固定)

2.2.11 最后从通道内部将眉板盖板用M3.5X8的自攻钉安装好。

2.2.12,最后调试平移门,安装完成。

三、手动外开门安装说明

3.1手动外开门爆炸及安装示意图

3.2 手动外开门安装步骤

3.2.1手动外开门部件共分三个包装:左右门部件包、立柱部件包、眉板部件包。拆开各包装纸箱,取出眉板部件和左右立柱部件,拆下眉板盖板,然后用ST5.5*10的内六角花型自攻钉将眉板和左右立柱组装成门框。

3.2.2 再从机柜内侧(侧门框)用ST5.5*10的自攻钉将立柱眉板固定框固定在机柜上,眉板和顶罩间可贴3M背胶密封条以防止其间缝隙过大。

3.2.3 将左右门对正立柱上的铰链挂在立柱上,保证铰链对正圆心,门转动灵活。

3.2.4装好门板后将门板上闭门器拉杆固定在眉板里滑槽滑块上,调试闭门器自动闭门速度,外开门安装完成。

安装闭门器拉杆

冷通道整体效果图(配手动外开门)

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